擠壓鋁型材的條紋缺點品種比較多，構成要素也較雜亂，今日咱們來剖析一下沖突紋的構成緣由及解決辦法。模具每次光模上機揉捏后，紋理都不能一一對應，有輕有重。

　　主要緣由在揉捏過程中，型材流出模孔的剎那間與作業帶緊緊地靠在一同，構成一對熱狀態下的干沖突副，且將作業帶分紅兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點遭到至少來自兩個方面的力的效果：沖突力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受沖突力大于剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區作業帶外表上，并將型材外表擦傷而構成沖突紋。

　　解決辦法1、調整模具作業帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可下降作業帶粘著區高度，減小該區的沖突力，增大滑動區;2、進行高效的模具氮化處置，使模具外表硬度保持在HV900 以上;作業帶外表滲硫可下降粘著區沖突力，削減沖突紋。